Criterios de selección

Criterio de selección del diámetro de rodillo

La elección del diámetro de rodillo depende de la longitud de avance, el número de carreras, el grosor del material y la convexidad transversal. 

Diámetro de rodillo de 110 mm

• Para recorridos de avance grandes (de hasta 1000 mm), números de carreras pequeños (hasta 80 carreras/min), grosores de material de hasta 10 mm, anchura de material de hasta 1300 mm, con una convexidad transversal de hasta 0,5 mm
• Ámbitos de aplicación: Punzonado, plegado, embutición profunda, laminación, laminación de perfiles, laminación en frío, división de bandas

Diámetro de rodillo de 60 mm

• Para recorridos de avance medianos (de hasta 450 mm), números de carreras medianos (hasta 200 carreras/min), grosores de material de hasta 4 mm, anchura de material de hasta 800 mm, con una convexidad transversal de hasta 0,2 mm
• Ámbitos de aplicación: Punzonado, plegado, embutición profunda, rodillo, laminación de perfiles

Diámetro de rodillo de 32 mm

• Para recorridos de avance pequeños (de hasta 100 mm), números de carreras altos, grosores de material de hasta 1 mm, anchura de material de hasta 400 mm, con una convexidad transversal de hasta 0,1 mm
• Ámbitos de aplicación: Punzonado, plegado

Criterio de selección del modo de aplicación de los rodillos

Rodillo inferior rígido fijo y rodillo superior móvil

El material se guía y el útil no produce ningún movimiento relativo del material

Apriete del rodillo superior mediante muelles

• Inserción manual de la banda

Apriete del rodillo superior mediante husillo de ajuste

• Adecuado para medios muy viscosos
• Ajuste del rodillo superior y ajuste de la separación manualmente mediante husillo de ajuste

Apriete del rodillo superior mediante cilindro neumático

• Lubricación de precisión
• Apriete del rodillo superior mediante presión neumática ajustable
• Inserción de la banda mediante suspensión elástica del rodillo superior

Apriete del rodillo superior mediante cilindro neumático de 2 vías

• Lubricación de precisión
• Rodillo superior aplicable mediante cilindro neumático de 2 vías
• Inserción de la banda mediante accionamiento neumático del rodillo superior
• Cambio de rodillos económico y rápido

Rodillo inferior móvil y rodillo superior móvil

El material no se guía y el útil produce movimientos relativos del material

Rodillo superior y rodillo inferior aplicables individualmente mediante cilindros neumáticos

• Lubricación de precisión
• Para insertar la banda, el rodillo superior y el rodillo inferior se pueden alejar 25 mm de la altura de paso de la banda mediante cilindros neumáticos 
• Con el rodillo alejado, no es posible la lubricación en este lado de la banda

Criterio de selección de la anchura del lubricador de banda de rodillos

La elección de la anchura del rodillo depende de la anchura de la banda y el número de carreras

Diámetro de rodillo de 110 mm 

Hasta 80 carreras/min

Para reducir el desgaste se aplica la siguiente fórmula

anchura del material>0,75 x anchura del rodillo

Diámetro de rodillo de 60 mm 

Hasta 200 carreras/min

Para reducir el desgaste se aplica la siguiente fórmula

anchura del material>0,75 x anchura del rodillo

Diámetro de rodillo de 32 mm 

Hasta 400 carreras/min

Para reducir el desgaste se aplica la siguiente fórmula

anchura del material>0,75 x anchura del rodillo